В современной логистике клиенты и бизнес предъявляют все более высокие требования к работе складов: важны не только скорость и точность операций, но и их эффективность, безопасность, качество. В таких условиях ключевую роль играет роботизация – процесс трансформации традиционного складского хозяйства в автоматизированное пространство, где операции выполняют роботы и интеллектуальные системы управления.
В основе этой трансформации – внедрение специализированного программно-аппаратного комплекса: от точного проектирования процессов с заданной производительностью до поставки, настройки и ввода в эксплуатацию роботизированного оборудования. Важную роль играют также его дальнейшее обслуживание и мощная интеграционная платформа, обеспечивающая слаженную работу всех систем.
Важно понимать, что роботы – это всего лишь вершина айсберга. Роботизация представляет собой сложный, многогранный и всеобъемлющий процесс, включающий множество элементов и уровней взаимодействия, затрагивает практически все ключевые и вспомогательные подразделения компании. Это сложный и ресурсозатратный проект, где ключевым является правильный выбор не только технологии и оборудования, но и поставщиков с интеграторами, обладающих необходимыми компетенциями и опытом.
Например, роботы более требовательны к Wi-Fi, поэтому организация сети для них отличается от обычной сети склада, развернутой для работы терминалов сбора данных. Лишь радиообследование с учетом конкретных моделей роботов позволит убедиться в том, что риск потери сигнала связи исключен.
Для роботизации склада можно выбрать один из двух основных вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Быстрый старт
Этот подход к роботизации склада или отдельных бизнес-процессов не предполагает детального анализа грузопотока, включая исторические данные и прогнозы, глубокого моделирования бизнес-процессов с использованием разных технологий или подготовки полноценного экономического обоснования.
Вместо этого, как правило, применяется экспертная подборка технологии с минимальными временными и финансовыми затратами. Такой подход основан на профессиональном опыте и насмотренности экспертов, которые имеют обширные знания и опыт внедрения роботов в складскую инфраструктуру и смогут оперативно оценить ситуацию и предложить эффективные пути оптимизации.
Стратегия точечных улучшений при низкой базе практически всегда дает результаты, которых в большинстве случаев более чем достаточно для принятия решения о следующих шагах.
При выборе подобного варианта внедрения роботизированного оборудования можно задействовать экспертов компании, поскольку они хорошо знают специфику внутренних бизнес-процессов и могут не только оперативно выполнять текущие обязанности, но и систематически анализировать товаропотоки, изучать передовые отраслевые разработки и т.д. Благодаря этому внедрение роботизированных решений в ряде случав может оказаться несложным и достаточно прозрачным процессом.
Однако даже для быстрого старта важно заранее сформулировать и проработать ключевые вопросы:
- Какое количество роботов потребуется для обеспечения общей плановой производительности на следующем этапе и как организовать оптимальные маршруты следования?
- Достаточна ли инфраструктура склада (качество покрытия полов, уровень качества и покрытия склада сетью Wi-Fi)?
- Как интегрировать роботизированное оборудование с используемыми информационными системами?
- Что будет с роботами в случае внедрения новшеств на складе, например при изменении каналов сбыта?
- Что будет с новой технологией, если изменится структура заказа, например увеличится количество коробочных отгрузок?
- Где найти специалиста с достаточным уровнем компетенций для обслуживания подобного оборудования и как оценить эти компетенции?
Преимущества:
- быстрый запуск проекта благодаря возможности точечно изменить процессы;
- использование технологий высокой адаптивности, готовых к масштабированию.
Недостатки:
- ограниченность выбора решений рамками опыта и знаний экспертов;
- отсутствие непредвзятого взгляда со стороны и экспертизы из смежных отраслей;
- риск не учесть все критически значимые аспекты подготовки склада к роботизации;• вероятность ошибки в выборе технологии и оборудования;
- риск не перейти к следующей очереди проекта и, как следствие, не вывести технологию на запуск в промышленную эксплуатацию;
- финансовые и временные потери на приобретение нерелевантной технологии.
К примеру, компания внедрила карусельные стеллажи на штучную частьсвоего исходящего потока, который в основном состоял из продукции премиального сегмента. Изменения в структуре спроса привели к значительному увеличению штучных отгрузок для товаров в других ценовых категориях, но масштабировать карусельные технологии на весь ассортимент не предоставлялось возможным из-за принципиально иных требований к скорости отбора.
Применение подобного подхода к роботизации складских бизнес-процессоввозможно в тех случаях, когда отсутствует необходимость в экономическом обосновании замены персонала роботизированной технологией и когда операция настолько простая, что перспективность замещения ручного труда на этом участке очевидна и упирается лишь в наличие подходящего решения. В остальных случаях требуется проводить более сложное проектирование, моделировать бизнес-процессы, рассчитывать окупаемость и только после получения положительных результатов воплощать идею в жизнь.
Комплексный подход
Комплексный подход к проектированию роботизированного склада и даже отдельно выделенного бизнес-процесса основан на детальном анализе текущих и будущих товаропотоков, тщательном изучении характеристик номенклатуры и логистической инфраструктуры, оценке состояния ИТ-ландшафта, изучении технологий и производителей, моделировании различных этапов жизненного цикла оборудования (рис. 1).
Такой подход позволит определить и обосновать наиболее подходящие программно-аппаратный комплекс и технологические процессы, организовать поставку и монтаж, полностью автоматизировать и обеспечить сервис в режиме одного окна.
Проект по роботизации охватывает широкий круг направлений, начиная с технологического проектирования и заканчивая эксплуатацией и технической поддержкой созданных решений. При этом сами роботы – лишь один из элементов системы, куда также входят программное обеспечение, ИТ-инфраструктура, обучение сотрудников и сервисное обслуживание. Именно поэтому в качестве интегратора следует выбирать поставщиков, способных реализовать проект под ключ, то есть обладающих экспертизой во всех ключевых направлениях: проектировании на основе актуальных данных бизнеса, адаптации ИТ-систем под новые задачи, поставки и обслуживания оборудования, организации гарантийной поддержки и подменного фонда.
В комплексном подходе к роботизации склада необходимо уделить внимание аналитике. Сбор и анализ статистических данных позволяет специалистам сформировать объективное представление о динамике развития бизнеса, выявить закономерности и тенденции изменения товаропотока, сформировать эффективные бизнес-модели с учетом целевых параметров грузооборота и товарных запасов.
На основании разработанных решений подготавливаются технические задания на оборудование, функциональные требования к автоматизированным системам и схемы интеграции.
Потенциал выбранной технологии должен позволять масштабировать решение на все складское хозяйство компании и охватывать основные товарные потоки. Так, например, роботизация канала сбыта для небольших магазинов (который у крупного производителя занимает лишь несколько процентов товарооборота) не только не окупит вложений, но и может создать негативное восприятие роботизации в целом.
Следующий важный аспект роботизации – своевременная поставка оборудования и комплектующих, которая включает в себя выбор надежных и опытных производителей оборудования, организацию логистических цепочек и контроль сроков доставки. После осуществления поставки, сборки, пуско-наладочных работ и запуска в промышленную эксплуатацию важно обеспечить регулярное техническое обслуживание оборудования, чтобы избежать раннего выхода роботов из строя, сбоев и простоев.
Внимание стоит обращать не только на опытность и компетентность производителей, но и на их восприимчивость к внешним изменениям, в частности таким, как чувствительность ко вторичным санкциям. Причем в сложившихся геополитических условиях необходимо проверять релевантность производителей с учетом фактических конечных покупателей оборудования.
Не менее важной частью роботизации является создание эффективной и мощной интеграционной платформы. Для этого необходимо обеспечить глубокую интеграцию корпоративных информационных систем и WMS с системами управления роботизированным оборудованием. Это позволяет синхронизировать операционные процессы роботизированного оборудования с процессами склада, управлением заказами, интеграцией с клиентами, производством и многими другими в зависимости от потребности бизнеса. Базовым правилом при проектировании подобных систем управления является представление непосредственно роботов в качестве нового центра исполнения с определенными свойствами. Соответственно, робот становится новым ресурсом, который органично вписывается в логику работы склада и на общих основаниях попадает в операционную аналитику.
Важным аспектом внедрения любой роботизированной технологии является определенного рода цементирование бизнес-процессов. Вариативность ограничивается техническими возможностями оборудования, вопросами безопасности, прорисованными маршрутами, весогабаритными характеристиками номенклатуры из первоначального технического задания. Определенного рода возможности изменений на лету остаются доступными лишь в программной части программно-аппаратного комплекса. Например, именно система управления складом может по-разному трактовать работы сортера: как сортировку группового отбора, инвентаризацию мест хранения или приемку-пересчет возвратного потока.
Преимущества:
- максимально точное соответствиеоборудования потребностям бизнеса;
- экономически обоснованные затраты на приобретение роботизированного оборудования;
- возможность оценить затраты доначала крупных инвестиций;
- оптимизация операционных процессов и снижение издержек;
- возможность подобрать универсальное или целевое оборудование;
- повышение конкурентоспособностипредприятия за счет высокой эффективности.
Недостатки:
- более длительный срок переходав режим эксплуатации;
- относительно высокие инвестициидо момента получения первых итогов.
Заключение
В заключение отметим еще один важный момент – ответственность за реализацию проекта (рис. 2). Множество проектов роботизации не были реализованы по причине наличия на каждом этапе отдельного исполнителя: поставщиков оборудования, интеграторов, проектировщиков… Как найти ответственного, если что-то пойдет не по плану? Кто даст гарантии?
Проекты по роботизации предприятий всегда являются весьма затратными для бюджета предприятия, и поэтому ответственность за реализацию проекта роботизации склада всегда должна быть в одних руках.
Все мы привыкли, что в случае проблем с автомобилем нет смысла разбираться в ответственных за конкретный узел: никто не связывается с проектировщиками в Германии или производителями свечей из Китая, не звонит на сборочное производство в Турции. Все привыкли обращаться со своими вопросами по единому адресу – к дилеру, который имеет обширный опыт и поддерживает тонус своих сотрудников различного рода курсами и сертификатами!
Вне зависимости от реализованного подхода роботизированный программно-аппаратный комплекс должен проектироваться, внедряться и обслуживаться всесторонними профессионалами.